一般的に、プレス機の騒音には大きく2つの傾向があります。
 

• 衝撃音が断続的に続く
  金型が材料を打ち抜くたびに、「ドン」「バン」といった大きな音が断続的に発生。連続音よりも耳につきやすい。
• 中低音から高音まで含む幅広い音域
  125Hz〜500Hzの中低音と、1kHz〜4kHzの金属的な高音が同時に発生する。周波数の幅が広い。

このように、断続的な衝撃音と幅広い周波数帯の両方に対応する必要があるため、プレス機の防音には総合的な対策が求められます。防音工事の中では、難易度の高い部類といえるでしょう。
 

今回の工場では、近隣からの苦情などは寄せられていませんでしたが、大きな騒音をそのままにしておくと、騒音性難聴などの健康リスクにつながるおそれがあります。工場で働く方の健康を守るためにも、作業環境の改善が求められていました。

是正後の測定では、次のような改善が確認されました。

※工場中心部における、プレス機停止時の暗騒音：68.5dB

部分囲いでは改善が見られなかった工場中心部でも、5.5dBの低減が確認され、耳で違いを感じられる改善につなげることができました。

防音室には、ブルアンドベアの吸音パネル「QオンVZ」の70mm厚を使用しました。プレス機の騒音には中低音成分も含まれるため、十分な低減効果を得るには、厚みと重量のあるパネルを選ぶ必要がありました。

今回の現場では、設計前に金型交換の方法や点検箇所を細かく確認したうえで、次のような工夫を盛り込みました。
 

• 天井クレーンで金型交換を行うため、天井にクレーン用の開口を確保（第1期）
• フォークリフトがそのまま出入りできる4枚両引き戸を採用し、間口を大きく確保（第2期）
• 天井パネルは吊り金具で取り外しできる構造とし、大型メンテナンスにも対応（第2期）
• 点検箇所に合わせて、両開き扉・片開き扉・片引き扉や、取り外し可能な側面パネルを配置

このように、「どうやって金型を交換するか」「どこを点検するか」を事前に確認してから設計することが、プレス機の騒音対策では欠かせないポイントです。また、第2期では防音室の内部に照明も設置し、囲われた空間でも作業や点検がしやすいよう配慮しています。

施工後、施主様からは次のような声をいただいています。
 

• 防音室の目の前でも普通に会話ができるようになった
• イヤーマフや耳栓を使わずに作業できるようになった
• 耳で分かるほど劇的に変わった
• アルミシルバーのパネルで工場内が明るくなった

測定値として音が下がっていることはもちろん、現場で働く方の「音が気にならなくなった」という体感上の違いも確認することができました。第1期では課題も残りましたが、是正対応を通じて信頼をいただき、第2期を含めた工場内の騒音環境の改善につなげることができました。

今回の事例を踏まえ、プレス機の騒音対策で重要なポイントを整理します。
 

• 十分な低減効果を求める場合は、天井を含めた全体囲いを基本にする
• 防音室の直近だけでなく、実際の作業場所でも効果を測定する
• 中低音と金属的な高音が同時に発生するため、十分な厚さと重量のあるパネルを選ぶ
• プレス機の運用そのものを妨げない設計を検討する
• 換気・熱対策はサイレンサー付き換気扇などで防音と両立させる

これらの条件を事前に検討し、現場の運用に合わせた設計に落とし込むことが、防音効果と使いやすさを両立させる鍵になります。

▶︎ご相談・お見積もり依頼はこちら

▶︎工場内騒音の対策事例はこちら